1、产品简介
国内钢铁行业所用的燃料洁净度差，通常含有大量的粉尘颗粒和焦油，蓄热炉的炉气中也含有一定量的氧化铁粉尘，它们容易和蓄热球材料形成低熔点物质，粘附粉尘颗粒，形成熔渣。蓄热球在这些粘性熔渣、高温腐蚀及频繁交变温差的作用下，经常出现大面积的结块、堵塞和粉化现象。我公司研发生产的铝镁锆铬碳系列新材料的蓄热球在很大程度上改进了上述不足。该产品在中国京冶工程技术有限公司、铁岭鑫鑫工业炉设备制造厂和安阳集团信阳钢铁公司等厂家应用获得了满意的效果。
2、物化性能
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技 术 性 能 |
高铝蓄热球 |
镁铬铝蓄热球 |
铬碳铝蓄热球 |
锆铬碳蓄热球 | |
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化学成分 % |
Al2O3 |
65-75 |
65-70 |
65-75 |
65-75 |
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SiO2 |
25-30 |
12-15 |
8-10 |
6-8 | |
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MgO |
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5-6 |
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ZrO2 |
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6-10 | |
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Cr2O3 |
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8-10 |
8-10 |
8-10 | |
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SiC |
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10-20 |
10-20 | |
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Fe2O3 |
≤1.5 |
≤1.5 |
≤1.5 |
≤1.5 | |
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其余 |
≤3 |
≤3 |
≤3 |
≤3 | |
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堆积密度， g/cm3 |
1.5-1.7 |
1.4-1.6 |
1.5-1.7 |
1.5-1.7 | |
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吸水率，% |
5-10 |
5-10 |
5-10 |
5-10 | |
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抗压强度 N/颗 |
Ф10㎜ |
1000 |
800 |
900 |
900 |
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Ф20㎜ |
3000 |
2500 |
2800 |
2800 | |
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Ф30㎜ |
4000 |
3000 |
3500 |
3500 | |
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耐温差急变，℃ ≥ |
1000 |
1200 |
1000 |
1000 | |
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软化温度，℃ ≥ |
1650 |
1600 |
1650 |
1700 | |
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比热容 (20-1000 ℃)，J/g﹒℃ |
1100-1300 |
1100-1300 |
1300-1500 |
1400-1600 | |
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热导率 (20-1000 ℃)，W/m﹒℃ |
2-4 |
2-4 |
3-6 |
3-6 | |
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比表面积， m2/m3 |
350(Ф10㎜)， 190(Ф20㎜)， 250(Ф15㎜) ， 120 (Ф30㎜) | ||||
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注：比热容、热导率数据仅供使用参考，不作为验收依据。 | |||||
3、型号规格
蓄热球的常用规格有Ф10㎜、Ф15㎜、Ф18㎜、Ф20㎜、Ф25㎜、Ф30㎜等6种规格。为了提高填料的比表面积和流体通量，还有在蓄热体球体表面开设通过球体中心的通孔，以增大球体的比表面积和空隙率，减少流体阻力。其它规格和型式的蓄热球可按用户要求协商制造。
